Suzhou Full-v е основана през 2019 г. и е обслужвала хиляди потребители както в страната, така и в чужбина, като печели единодушно признание от потребителите. Лазерната интелигентна система за проследяване на заваръчните шевове Full-v 3D е постигнала пълно съвпадение на покритие сред основните производители на роботи както в страната, така и в международен план и има характеристиките на простота, надеждност и широко разпространено използване. Компанията се ангажира да предоставя отворено и персонализирано оптоелектронно сензорно оборудване и технически услуги, като винаги дава приоритет на качеството на продукта и потребителското изживяване. С дух на непрекъснато усъвършенстване като майстор, ние предоставяме на клиентите надеждни и стабилни продукти.
Защо да изберете нас
Професионален екип
Ние сме специализирани в прилагането на 3D лазерни сензори за проследяване на заваряване като ядро, компанията предоставя на клиентите 3D сензори, автоматични системи, освободени от програмиране, заваръчни роботи и завършени решения за заваръчни специализирани машинни системи. Фокусирайки се върху подобряването на нашите собствени възможности за научноизследователска и развойна дейност и иновации, притежавайки уникални и иновативни идеи в областта на оптиката, електронния хардуер и алгоритмите, и се стремим да проектираме оптимални решения за сложни заваръчни операции.
Разширено оборудване
Нашата компания е въвела усъвършенствано производствено оборудване както в страната, така и в международен план, включително машини за отстраняване на грешки, машини за производство и т.н., които могат да завършат целия производствен процес от обработката на суровините до сглобяването на продукта.
Нашият сертификат
Създадена е пълна система за контрол на качеството със сертификат ISO9001, CE сертификат.
Производствен пазар
Нашите продукти поддържат глобална доставка и логистичната система е завършена, така че нашите клиенти са по целия свят. Продуктите се предлагат не само на вътрешния и международния пазар, но и се изнасят в множество региони като Европа, Америка, Африка и Южна Америка, печелейки единодушно признание от местни и чуждестранни потребители.
Специален превключвател за заваряване за вятърна турбина
Full-v Индустриален превключвател за заваряване на вятърни турбини. Придържайте се към спецификациите за промишлен клас дизайн, използвайте масови зрели промишлени чипове, високопроизводителни промишлени процесори, промишлени модули за захранване и корпуси от алуминиева сплав, за да осигурите промишлено качество на продуктите.
Специален промишлен контролен компютър за заваряване на вятърни турбини
Full-v Специален индустриален контролен компютър за заваряване на вятърни турбини, с мощни изчислителни възможности и възможности за високоскоростно предаване на данни, способен бързо да обработва информация за заваръчния шев и да предава данни към интелигентни системи за заваряване. Това позволява на предприятията да наблюдават условията на заваряване в реално време, да подобряват ефективността и качеството на заваряване.
Специален софтуер за заваряване на вятърни турбини
Full-v Специален софтуер за заваряване на вятърни турбини се използва за събиране на лазерни изображения от сензори за изображения за разпознаване в реално време и проследяване на заваръчните шевове. След това контролерът изпраща инструкции към заваръчния терминал, за да постигне наблюдение в реално време и коригиране на заваръчните шевове.
Лазерният сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини е проектирал напълно автоматична сканираща заваръчна система за промишлеността с вентилатори, която използва лазерни сензори за сканиране и автоматично генериране на заваръчни пътеки, опростявайки ръчното програмиране и е подходяща за производството на многомоделни и малки партиди вентилатори . Вентилаторите с центробежен поток се използват широко във вентилационни области като противопожарна защита, гражданска противовъздушна отбрана и промишленост. Има много спецификации и модели на вентилатори и традиционното обучение на роботи е трудно да се отговори на действителното автоматизирано производство.
Предимства на лазерния сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини
Висока прецизност
Лазерният сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини притежава възможности за измерване с висока точност, постигайки точност на измерване на ниво микрометър или дори нанометър, подходящ за измерване на заваръчни шевове с различни сложни форми.
Безконтактно измерване
Лазерният сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини използва безконтактни методи за измерване, които не причиняват щети на изпитвания обект и нямат влияние върху процеса на заваряване.
Силна адаптивност
Тези сензори могат да се адаптират към различни материали и цветове на тестваните обекти, демонстрирайки силна адаптивност.
Висока надеждност
Лазерният сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини показва висока надеждност и стабилност, което позволява непрекъсната работа за продължителни периоди с ниски разходи за поддръжка.
Лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини може да спести енергия
Разчитайте на нашите сензори за заваряване с лазерно проследяване на шевове, ако искате да надстроите автоматизирания си процес на заваряване, да подобрите качеството на заварените продукти, да подобрите ефективността на заваряване и да намалите всякакви разходи, рискове или ненужни отпадъци.
В такива макроскопични условия може да изглежда малко абсурдно да се твърди, че толкова специализирана технология като лазерното проследяване на шевовете има значима роля, има значителни предимства, ако технологията се използва напълно. Въпреки че лазерното проследяване на шевовете може да не е основният двигател за пестене на енергия, то дава възможност за други постижения в заваряването, които директно решават проблема.
Офшорните вятърни инсталации до голяма степен се състоят от лазерен сензор за проследяване на шевове за стоманени конструкции на вятърни турбини. Ефективното им производство е важно за общия им въглероден отпечатък. Ефективността на източниците на електродъгово заваряване вече направи скок напред със замяната на модулите, базирани на мрежов честотен трансформатор, с високочестотни инвертори, използващи модерни силови транзистори и високоскоростни електронни контроли. След като направихме самия източник на енергия много по-ефективен, следващата и по-трудна стъпка е да подобрим ефективността на процеса на заваряване.
Като се има предвид, че свързването на две парчета метал заедно чрез заваряване включва разтопяване на интерфейса между тях, за да позволи образуването на единична разтопена локва и след това втвърдяване на същото, така че двете части да станат едно, тогава очевидно е включена значителна топлина. Заваръчната зона трябва да се нагрее над точката на топене, около 1500 градуса за стомана, и след това да се остави да се охлади обратно до околната среда, като топлината се излъчва предимно към околната среда. Всеки начин за намаляване на количеството използвана топлина е полезен не само от обща гледна точка на околната среда, но също така и от гледна точка на специфично заваряване, например чрез намаляване на изкривяването.
В случай, когато две части са съединени една в друга, тогава целта може да бъде да се сведе до минимум входящата топлина чрез разтопяване само на много тънки резени от основния материал от двете страни на интерфейса. За да се постигне това, прилагането на топлина трябва да бъде прецизно контролирано и е лесно да се види колко усъвършенствано отчитане на действителната позиция на ставата и прецизен контрол на подаването на топлина е необходимо. Така че в общи линии ползите от усещането на позицията на ставата са очевидни.
Подробно описание на процеса на заваряване за лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини
Всичко това се отразява в един от дългогодишните компромиси в лазерния сензор за проследяване на шевове за заваряване на вятърни турбини между това, което може да се нарече традиционни методи, които са донякъде толерантни към процеса и с относително ниска цена по отношение на заваръчно оборудване, и съвременните методи, които често използват усъвършенствани техники, позволяващи много по-малки съединения, но които може да са по-малко толерантни към вариации на процеса и изискват по-скъпо оборудване. Един от класическите примери за това несъответствие е заваряването на две дебели стоманени плочи заедно по ръба, както е обичайно например в корабостроенето, офшорни и наземни вятърни системи и много други приложения.
Традиционният подход би бил да се направи заваръчна връзка чрез термично рязане за скосяване на ръбовете на двете плочи под ъгъл от, да речем, 30 градуса. Това създава заваръчна връзка тип vee с общ включен ъгъл от 60 градуса. Този голям ъгъл позволява лесен достъп до заваръчната фуга, която след това се заварява на слоеве с няколко пъти. Благодарение на ъгъла от 60 градуса, броят на заварките на слой нараства бързо с дълбочината на заваръчния шев, което води до необходимост от голям брой заваръчни заварки за заваряване на дебели плочи. Често използваният процес на заваряване за този тип приложение е електродъгово заваряване под флюс (SAW). SAW е сравнително щадящ процес за операторите на машини, тъй като заваръчната дъга се съдържа под покриващо покритие от прахообразен флюс и така се намаляват светлината на дъгата, пръските и газовите емисии. Въпреки това, докато това покритие на дъгата е полезно за правене на заваръчната среда по-щадяща, това означава, че зоната на заваряване, включително дъгата и локвата, не могат да бъдат директно наблюдавани чрез визуални средства. Това прави контролирането на прилагането на топлина по-малко директно. Проверката, че заваръчният шев се прави във връзката, трябва да се заключи косвено. За това са използвани няколко метода, включително използването на физически и оптични указатели, тактилни системи за проследяване и лазерни системи за проследяване. Сравнително лесният достъп до фугата, осигурен от големия ъгъл на фугата, улеснява тези различни методи и така цялостният процес е добре установен и надежден. Той обаче е много неефективен от гледна точка на необходимото време и консумирана мощност.
За да се намали обемът на фугата, да се използва по-малко топлина и да се намали времето за заваряване, се използват така наречените U-образни профили за заваряване с тясна и полу-тесна междина. „Истинското“ съединение с тесен процеп има успоредни странични стени, т.е. с ъгъл на страничната стена от 0 градуса, но съединения с ъгли под 4 градуса обикновено се наричат тесен процеп. Ширината на фугата се поддържа до минимума, необходим за достъп на специално проектирана заваръчна горелка. При SAW процеса обикновено се използват две преминавания на слой, за да се постигне компромис между минимизиране на ширината на фугата и запазване на спояването на заваръчния шев към вертикалните страни на фугата.
Заваряването с полутесен процеп е компромис между техническото предизвикателство и високоспециализираното оборудване, необходимо за пълно заваряване с тесен процеп, и по-лесните, но много по-малко ефективни традиционни конструкции на съединения. Ако страните на U са в диапазона 4-8 градуса, това обикновено се нарича заваряване с полутесен процеп. Фугите с тесни и полутесни междини са много по-трудни за управление от оператора, тъй като той или тя не може лесно да види надолу във връзката. Този проблем се влошава с увеличаване на дълбочината на ставата. Това е мястото, където автоматичните системи за проследяване стават от съществено значение.
Въведение в системата за класификация на заваръчните шевове за лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини
Тактилно проследяване на шева
Както подсказва името, тактилните сензори контактуват физически със заваръчния шев с помощта на контактна сонда. Тъй като позицията на горелката се променя спрямо детайла, сондата се отклонява в обратната посока и контролерът прави настройки, за да върне горелката в първоначалното й положение. Системите за тактилно проследяване на шевове са най-подходящи за заваръчни шевове с голяма, отчетлива геометрия. Ако заваръчният шев е твърде малък, сондата може да загуби контакт със шева и заваръчната горелка да се отклони.
Захващане чрез дъгов шев
Системите за проследяване на дъговия шев използват обратна връзка от сензори за напрежение, ампераж и скорост на подаване на телта, за да идентифицират промените в позицията на горелката. Например, ако заваряваме надолу по центъра на ъглова става и започнем да се отклоняваме на една страна, разстоянието между горелката и работното място ще намалее, причинявайки увеличаване на ампеража на дъгата (cv заваряване). За да работи този метод на захващане, заваръчната горелка трябва да осцилира напред-назад перпендикулярно на заваръчния шев. По този начин системата непрекъснато прави сравнение на заваръчния ампераж от лявата и дясната страна на заваръчния шев; между двата пика на силата на тока трябва да лежи центърът. Системите за проследяване на дъгата са най-подходящи за заваръчни шевове с голяма, отчетлива геометрия, като големи скосени и ъглови заварки.
Проследяване на шева с лазерно зрение
Демонстрация на лазерно визуално проследяване на шев със система за заваряване на колона и стрела Системите за лазерно визуално проследяване на шев използват лазерна лента, която се проектира върху повърхността на детайла, създавайки ясна лазерна линия през заваръчния шев. След това лазерната линия се наблюдава под лек ъгъл с помощта на камера. Резултатът е профил на линия, който точно съответства на геометрията на заваръчния шев. След това се създава референтна точка върху профила на линията и контролерът ще направи всички необходими движения, за да запази тази референтна точка в същата позиция спрямо заваръчната горелка. Системите за лазерно зрение имат много висока разделителна способност, което им позволява надеждно да проследяват както големи, така и малки заваръчни шевове.
Въведение в решенията за лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини
Използването на лазерен сензор за проследяване на шевове за заваряване на лъчи на вятърни турбини с роботизирани манипулатори се разширява към по-широки индустриални приложения, тъй като наличността на системата се увеличава с намалени капиталови разходи. Обикновено лазерното заваряване изисква високо позициониране и точност на свързване. Поради променливостта в геометрията и позиционирането на частта, както и топлинната деформация, която може да възникне по време на процеса, позицията на съединението и напасването не винаги са приемливи, нито предсказуеми a priori, ако се използват прости приспособления. Това прави преминаването от виртуална CAD/CAM среда към реален производствен обект нетривиално, ограничавайки приложенията, при които е необходима кратка подготовка на детайли, като малки партидни производства. Необходими са решения, които правят операциите по лазерно заваряване приложими за производствени серии с нестроги допуски, за да обслужват по-широк спектър от индустриални приложения.
Такива решения трябва да могат да проследяват лазерния сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини, както и да толерират променливи пролуки, образувани между частите, които трябва да бъдат съединени. В тази работа се предлага онлайн корекция за траекторията на робота, базирана на система за коаксиално виждане в сива скала с външно осветление и адаптивна стратегия за колебание като средство за увеличаване на цялостната гъвкавост на производственото предприятие.
Разработеното решение използва две контролни вериги: първата е в състояние да промени позата на робота, за да следва различни траектории; вторият, способен да променя амплитудата на кръговото трептене като функция на празнината, образувана в заваръчните шевове на челните съединения. За тестване на ефикасността на решението бяха използвани демонстрационни случаи на заварки на челни съединения с неръждаема стомана 301 с повишена сложност. Системата беше успешно тествана върху плоски листове от неръждаема стомана с дебелина 2 mm при максимална скорост на заваряване от 25 mm/s и даде максимални грешки при позициониране и ориентация на отклонение от съответно 0.325 mm и 4,5 градуса. Непрекъснат лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини може да бъде постигнат с до 1 mm междини и променлива позиция на шев с разработения метод за управление. Приемливият лазерен сензор за проследяване на шевовете за качество на вятърните турбини може да се поддържа до 0,6 mm празнина в използваната конфигурация за автогенно заваряване.
Технически приложения на лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини
Лазерният сензор за проследяване на шевове за насочване на вятърни турбини е техника, при която заваръчната горелка и заваръчната тел са прецизно позиционирани по дължината на заваръчната междина. При подравняване на заваръчния метал към празнината, различни допуски играят роля, която може да повлияе на размерите, геометрията и позицията на заваръчната междина в пространството.
Дори ако празнината е поставена направо в дизайна, на практика тя може да бъде неравна и да показва вариации в ширината и височината на противоположните ръбове. Тези вариации могат да бъдат причинени от различни фактори, като вида на приспособлението или собственото тегло на компонентите.
По време на процеса на заваряване възниква друг ефект, който трудно може да бъде компенсиран от проектните мерки: а именно термично изкривяване. За да се компенсират тези ефекти, беше разработена техниката на лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини. Има различни методи за насочване на заваръчния шев, въпреки че класическите подходи се използват по-рядко днес.
Традиционен метод е да насочите заваръчната горелка през пролука с помощта на механичен щифт. Въпреки това, този метод рядко се използва в наши дни поради неговата чувствителност към смущения (напр. затягане на щифтове) и ограничената му приложимост към прости геометрии. Освен това не предоставя никаква информация за височината на шева.
Най-модерното днес се състои от оптични сензори, които откриват геометрията и позицията на шева без контакт преди процеса на заваряване. В някои случаи са използвани точкови лазерни далекомери с насочване на движещ се лъч, но лазерните сензори за проследяване на шевове за вятърни турбини стават все по-често срещани. Тези сензори улавят 3D профили на празнината пред заваръчната горелка.
В комбинация със специален софтуер за проследяване на шевовете, данните се оценяват и оптималната позиция (в равнината x и z) се предава на управлението на оста на заваръчната система или заваръчния робот. В резултат на това оптималната позиция на лазерния сензор за проследяване на шевовете за вятърни турбини може да бъде постигната по всяко време, дори ако възникне топлинно изкривяване.
Нашата фабрика
Suzhou Full-v е основана през 2019 г. и е обслужвала хиляди потребители както в страната, така и в чужбина, като печели единодушно признание от потребителите. Лазерната интелигентна система за проследяване на заваръчните шевове Full-v 3D е постигнала пълно съвпадение на покритие сред основните производители на роботи както в страната, така и в международен план и има характеристиките на простота, надеждност и широко разпространено използване. Компанията се ангажира да предоставя отворено и персонализирано оптоелектронно сензорно оборудване и технически услуги, като винаги дава приоритет на качеството на продукта и потребителското изживяване. С дух на непрекъснато усъвършенстване като майстор, ние предоставяме на клиентите надеждни и стабилни продукти.
Сертификат
ЧЗВ
В: Какво представлява лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини?
В: Как лазерният сензор за проследяване на шев подобрява точността на заваряване при производството на вятърни турбини?
Въпрос: Какви са основните предимства от използването на лазерен сензор за проследяване на шевове при производството на вятърни турбини?
В: Може ли лазерен сензор за проследяване на шевове да се адаптира към различни геометрии и материали на компонентите на вятърните турбини?
Въпрос: Как сензорът допринася за намаляване на заваръчните дефекти и осигуряване на целостта на заваръчния шев в конструкциите на вятърни турбини?
Въпрос: Лазерният сензор за проследяване на шевове съвместим ли е с роботизирани системи за заваряване, използвани при производството на вятърни турбини?
В: Сензорът предоставя ли визуализация на данни в реално време и обратна връзка на операторите по време на процеса на заваряване?
В: Как сензорът подобрява контрола на качеството и процесите на инспекция в приложенията за заваряване на вятърни турбини?
Въпрос: Има ли опции за дистанционно наблюдение и контрол на лазерния сензор за проследяване на шевове в проекти за вятърни турбини?
Въпрос: Може ли сензорът да допринесе за инициативи за устойчивост в сектора на вятърната енергия чрез оптимизиране на заваръчните процеси и намаляване на въздействието върху околната среда?
В: Има ли опции за сътрудничество в реално време и споделяне на данни между множество заинтересовани страни, участващи в проекти за заваряване на вятърни турбини, използващи сензора?
Въпрос: Може ли сензорът да бъде калибриран за различни среди на заваряване и работни условия при производството на вятърни турбини?
В: Как сензорът за проследяване на лазерния шев допринася за спестяване на разходи и намаляване на отпадъците при операциите по заваряване на вятърни турбини?
Въпрос: Какви опции за обучение и поддръжка са налични за потребители, внедряващи лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини?
Въпрос: Може ли сензорът да помогне при анализ на първопричината и оптимизиране на процеса за непрекъснато подобряване на заваръчните практики за компоненти на вятърни турбини?
В: Как сензорът допринася за осигуряване на точност и последователност на заваръчния шев в големите компоненти на вятърни турбини?
В: Има ли функции в сензора за предсказуема поддръжка и мониторинг на заваръчно оборудване, използвано при производството на вятърни турбини?
Въпрос: Какви мерки за сигурност са въведени за защита на чувствителни данни, събрани от лазерния сензор за проследяване на шевове в приложения за заваряване на вятърни турбини?
Въпрос: Как сензорът поддържа интеграция на данни с други системи, като контролни блокове за заваряване или софтуер за управление на качеството, в производството на вятърни турбини?
В: Какви са наличните опции за скалируемост за разширяване на използването на лазерния сензор за проследяване на шевовете в множество съоръжения за производство на вятърни турбини?
Популярни тагове: лазерен сензор за проследяване на шевове за вятърни турбини, Китай лазерен сензор за проследяване на шевове за фабрика за вятърни турбини, вятърна турбина MIG заварчик, заваръчна тръба за заваряване на вятърна турбина, заваръчна заварена турбина, заваръчна турбина за заваряване, Дъга шев заварчива вятърна кула, Заваръчен блок на кулата