Според статистиката на индустрията, при изкривени заваръчни шевове и високо{0}}скоростни условия на заваряване, степента на изтичане на обикновените сензори за заваряване достига до 25%, което сериозно ограничава производствената ефективност и степента на добив. Новоразработеният лазерен сензор за проследяване на заваръчните заварки съчетава четири основни предимства: микрон-точност на позициониране на ниво, отлична скорост на реакция, без-контактно без-разрушително изпитване и висока надеждност, което ще увеличи ефективността на заваряване на една станция с 40% и ще намали процента на дефектите с 60% и ще се превърне в решение „всичко-в{-едно“ за насърчаване на трансформацията на автоматизацията на заваряването. Той се превърна в-универсалното решение за насърчаване на трансформацията на автоматизацията на заваряването.
Нов еталон за заваряване с микрон{0}}ниво
Лазерният сензор за проследяване на заваръчните заварки революционизира точността на заваряване с наномащабно позициониране и технология за лазерно измерване, а неговата грешка при измерване се контролира в рамките на ±0,01 mm, което е 90% по-точно от традиционните контактни сензори. След действително тестване във фабрики, степента на преминаване на заваръчните шевове се е увеличила от 90% на 98%. Лазерният сензор за проследяване на заваръчните заварки може точно да проследява сложни криви с радиус на кривина по-малък от 2µm, което помогна на предприятията да намалят процента на скрап от 5% до почти нула и наистина реализира контрол на прецизност в микронен или дори нано-мащаб.
Секунди сканиране Ефективност на заваряване Скокове
Лазерен сензор за проследяване на заваръчните шевове е оборудван с високо-система за визуално сканиране, която използва лазерна светлина за облъчване на заваръчната повърхност, за да образува лазерна светлинна лента, която се приема и изобразява от камера с висока-детайлност. Честотата на сканиране е 5 пъти по-бърза от традиционните сензори и може да улови в реално-време преходни промени на заваръчния шев на ниво от 0,1 ms. Резултатите от тестовете показват, че след приемането на лазерен сензор за проследяване на заваръчните заварки цикълът на заваряване на големи стелажи се съкращава от 8 часа на 5 часа и няма нужда да спирате по средата на цикъла, за да калибрирате траекторията.
Изключително без{0}}контактно измерване
Лазерният сензор за проследяване на заваръчните заварки възприема технология за без{0}}контактно измерване, напълно се отървава от традиционната контактна сонда, лесен е за носене, лесен за смущения от пръски при заваряване, няма да причини повреда на измервания обект, няма да повлияе на процеса на заваряване. Лазерният сензор за проследяване на заваръчните заварки без физически контакт с детайла може да има достъп в реално-време до 3D данни за заваръчния шев и все още може да поддържа ± 0,01 mm измерване точност при висока температура и силно пръскане и други тежки условия, докато средният експлоатационен живот на традиционните контактни сензори в подобни среди е само 300 часа, което изисква честа смяна. При висока температура, силно пръскане и други тежки работни условия, той все още може да поддържа ±0,01 mm точност на измерване, докато средният експлоатационен живот на традиционните контактни сензори в подобни среди е само 300 часа, което изисква честа смяна.
Изключително надеждна и дълготрайна-работа
Сензорът за лазерно проследяване на заваръчните заварки е изграден върху индустриална{0}}клас здрава архитектура за висока надеждност, издържаща на пръски при заваряване, прах и ерозия на охлаждащата течност, с MTBF от над 50 000 часа и честота на отказ от 0,03 откази/киловат-час, 15-кратно увеличение на надеждността спрямо традиционните сензори. Уникалните адаптивни алгоритми го правят съвместим с различни материали като неръждаема стомана, алуминиеви сплави, както и силно отразяващи, тъмни покрития и други сложни повърхности, без необходимост от често калибриране за поддържане на ± 0,01 mm стабилна точност на измерване.
Лазерният сензор за проследяване на заваръчния шев успешно трансформира 3D характеристиките на заваръчния шев в структурирана информация, включително координати на заваръчните съединения, грешни ръбове, празнини и т.н. чрез алгоритмична обработка. Тази информация се предава на контролера на робота, за да предостави на робота траекторията и параметрите на процеса, необходими за заваряване, насочвайки робота да заварява в реално време или да коригира отклонението на детайла, за да постигне перфектна заваръчна работа. В сравнение с други решения, четирите основни предимства на висока точност, бърза скорост на сканиране, без-контактно измерване и висока надеждност се превърнаха в средните-стълбове на лазерния сензор за проследяване на заваряване в областта на автоматизацията на заваряването.